Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion

*** Letzte Episode vor der Sommerpause: Auch wir fahren die Anlagen mal runter. Bis Ende August sind wir in der Sommerpause – geplanter Stillstand sozusagen. Ab September läuft die Linie wieder.PS: Im Archiv gibt's 129 Episoden zum Nachhören :)PPS: Falls du am Strand doch nicht abschalten kannst – Lukas' Buch „Shopfloor Management mit VALUE STOPS" ist die passende Urlaubslektüre: https://www.thalia.de/shop/home/artikeldetails/A1078866561Die erfahrensten Mitarbeiter gehen gerade in Rente. Mit all dem Wissen, das in keiner Arbeitsanweisung steckt. Der Nachwuchs ist bestenfalls eingestellt, aber noch nicht auf dem Level der ausscheidenden Generation. Das ist die Rechnung, die gerade in vielen Fabriken aufgemacht wird. Und die spannende Nachricht ist: Für dieses Problem gibt es eine Antwort, die 80 Jahre alt ist.Die Rede ist von Training Within Industry, kurz TWI. Ein Programm aus dem Zweiten Weltkrieg, das nach Japan exportiert wurde und das Toyota-Produktionssystems mietgeprägt hat. Ebenso ist TWI om Deutschland Teil der Meisterausbildung. Wir kennen es also alle – nur haben wir vergessen, warum es funktioniert.Mein Gast heute ist Götz Müller. Er beschäftigt sich seit Jahren intensiv mit TWI und ist selbst Podcaster mit „Kaizen to Go". Mit ihm klären wir:Was Führungskräfte am Shopfloor wirklich brauchen – und warum sich das seit 80 Jahren nicht geändert hatWie die Vier-Stufen-Methode funktioniert: Vorbereiten, Vormachen, Nachmachen lassen, Üben bis zur unbewussten KompetenzWas eine gute Arbeitsanweisung ausmacht – und worauf Götz als erstes schautWarum das „Warum" wichtiger ist als das „Was" und das „Wie"Und am Ende gibt es einen Tipp, den du ab morgen früh umsetzen kannst. Ohne Projekt, ohne Budget, ohne Freigabe.Beispielvideo von Götz zum T-Shirt-Falten:https://youtu.be/nhz_NDHox-4Podcast von Götz - Kaizen to Go:https://www.geemco.de/kaizen-2-go-podcast/Götz auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/goetzmueller/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

7/20/26 • 33:54

98 Prozent weniger Dokumentationsaufwand in der Produktion durch Lean und Digitalisierung.Das klingt erst einmal nach einer dieser Digitalisierungszahlen, bei denen man sich fragt: Wie soll das bitte funktionieren?In dieser Episode spreche ich mit Tobias Wartig, Produktionsleiter bei IPCO. IPCO ist Sondermaschinenbauer und damit in einer Umgebung unterwegs, in der Standardisierung, Lean Management und Digitalisierung nicht gerade von selbst entstehen. Viele Produkte sind individuell, Abläufe komplex, Anforderungen hoch.Genau deshalb finde ich diese Folge so spannend.Tobias erklärt uns aus erster Hand, wie IPCO die Produktion Schritt für Schritt digitalisiert und verschlankt hat, warum der Alltag der Werker heute deutlich einfacher ist und wie aus manueller Dokumentation ein digital geführter Produktionsprozess wurde.Er erklärt, was konkret verbessert wurde, wie er seine Teamleiter durch bessere Daten im Shopfloor Management entwickeln konnte und wie er ältere Mitarbeiter und den Betriebsrat überzeugen konnte. Außerdem gibt es noch eine fast verrückte Entwicklung: IPCO holt Wertschöpfung wieder zurück nach Deutschland.Kein Marketing-Bla-Bla. Sondern ein ehrlicher Blick in eine Produktion, die Digitalisierung nicht als IT-Projekt verstanden hat, sondern als Werkzeug für bessere Führung, weniger Verschwendung und mehr Umsetzungskraft am Shopfloor.Tobias Wartig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-wartig-622414324/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

6/29/26 • 29:36

Fabrikplanungen und Wachstum findet meist außerhalb Deutschlands statt.Für die Frage, worauf es jetzt in unseren Fabriken ankommt, bringen wir zwei der bekanntesten und reichweitenstärksten deutschsprachigen Podcasts rund um Produktion und Fabrikgestaltung zusammen.Für diese Episode habe ich Tobias Herwig eingeladen, Host des Podcasts „Fabrik der Zukunft“. Unser Format war bewusst einfach: Jeder von uns brachte zwei Thesen mit. Die Thesen des anderen kannten wir vorher nicht.Entstanden ist eine Diskussion über vier Fragen, die aus unserer Sicht gerade entscheidend für die Zukunft von Fabriken sind:Braucht ein Werk ein positives und konkretes Zielbild für die eigene Zukunft?Warum scheitert die Umsetzung trotz MES, Maschinendaten und immer neuer Software häufig an einem Manufacturing Execution Gap?Weshalb bringen uns Pilotprojekte allein nicht weiter – und warum entsteht echter Mehrwert erst durch konsequente Rollouts?Und wie viel Substanz steckt tatsächlich hinter den großen Versprechen rund um künstliche Intelligenz und humanoide Roboter?Wir sprechen über überladene Systeme, Features ohne klaren Problembezug und Schlüsselpersonen, die so stark im Tagesgeschäft gebunden sind, dass kaum Zeit für Verbesserung bleibt.Es geht aber auch um Befähigung, Problemlösung und die Frage, wie aus Technologie echte Wirkung in der Fabrik entsteht.Eine offene Diskussion ohne abgestimmte Antworten – aber mit vier klaren Thesen dazu, worauf es jetzt in der Produktion ankommt.Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Tobias Podcast - Fabrik der Zukunft:https://podcast.fabrikderzukunft.com/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

6/15/26 • 34:00

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Der letzte Buchstabe von VALUE STOPS steht für Stillstände und Verluste. Wir zeigen dir, wie du die Probleme am Shopfloor identifzierst, priorisierst und nachhaltig abstellst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

6/2/26 • 04:25

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das P von VALUE STOPS steht für Präsenz von Führung und Support. Wir zeigen dir, wie du wertschöpfende Teams in den Mittelpunkt stellst und Supportbereiche und Führungskräfte diese wirksam unterstützen.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

5/26/26 • 04:05

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das O von VALUE STOPS steht für Output on Time. Wir zeigen dir, wie du Rückstand vermeidest, Liefertermine sicherst und die Produktion stabil steuerst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

5/18/26 • 04:07

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das T von VALUE STOPS steht für Training und Standards. Wir zeigen dir, wie du von Arbeitsanweisungen zu vom Team definierten und beachteten Standards kommst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

5/11/26 • 04:22

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das erste S von VALUE STOPS steht für Sicherheit und Ergonomie. Wir zeigen dir, wie du Arbeitssicherheit als Hebel für mehr Performance nutzen kannst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

5/4/26 • 03:15

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das E von VALUE STOPS steht für Energie und Umwelt. Wir zeigen dir, wie du Energiekosten und Umweltbelastungen in den Griff bekommst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

4/27/26 • 03:04

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das U von VALUE STOPS steht für Umfeld und Arbeitsklima. Wir zeigen dir, wie du ein konstruktives und problemlösungsorientiertes Umfeld am Shopfloor schaffst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

4/20/26 • 03:53

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das L von VALUE STOPS steht für Logistik und Materialbereitstellung. Wir zeigen dir, worauf du am Shopfloor achten musst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

4/13/26 • 02:41

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das A von VALUE STOPS steht für Ausschuss und Nacharbeit. Wir zeigen dir, worauf du am Shopfloor achten musst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

4/6/26 • 03:31

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die Einführungsfolge zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> Episode 117 anhören.Das V von VALUE STOPS steht für Verschwendung und Wertschöpfung. Wir zeigen dir, worauf du am Shopfloor achten musst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

3/30/26 • 04:25

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:lukas@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

3/30/26 • 08:33

Wenn Fehlerkosten schon beim Controller ankommen, ist es meist zu spät. Denn nur ein Teil der Qualitätsprobleme wird überhaupt monetär sichtbar. In der vorletzten Episode 114 ging es um Qualitätskosten. Heute gehen wir einen Schritt tiefer zu den Fehlerkosten. Also genau den Kosten, die entstehen, wenn Dinge im Shopfloor nicht sauber laufen: Ausschuss, Nacharbeit, Stillstände… und später dann Reklamationen, Serviceeinsätze oder sogar Imageschäden.Das Problem: Viele Unternehmen sehen diese Kosten – aber sie steuern sie nicht wirklich dagegen.In dieser Folge zeigen wir dir deswegen drei konkrete Ansätze, wie sich Fehlerkosten systematisch reduzieren lassen. Nicht theoretisch, sondern aus der Praxis: Es geht um die Frage wie Fehler erst gar nicht erst entstehen können. Wie du mit aufgetretenen Fehlern umgehen kannst und warum bei Fehlerkosten die Rolle der Mitarbeitenden bei den Fehlerkosten oft unterschätzt wird.Zudem zeigen wir, wie Fehlerkosten am Shopfloor greifbar werden und nd wwir schauen darauf, welche Rolle digitale Systeme dabei spielen – nicht nur, um Fehler sichtbar zu machen, sondern um sie im besten Fall komplett zu vermeiden.Mehr zu Fehlerkosten findest Du auch in diesem Blog:https://scable.io/de/wissen/qualitaetskosten-und-fehlerkosten-senken-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

3/25/26 • 27:43

3D-Druck ist eines dieser Industrie-Themen, die vor ein paar Jahren massiv gehypt wurden. Heute ist es deutlich ruhiger geworden. Und genau deshalb lohnt sich ein nüchterner Blick: Was funktioniert wirklich – und was bleibt Spielerei?In dieser Episode haben wir zwei Experten vom IPH - dem Institut für integrierte Produktion Hannover - zu Gast. Tobias spricht mit Anne Vogler und Dr. Jens Kruse, die sehr eng mit der Industrie zusammenarbeiten.Sie geben uns einen Einblickwo sich 3D-Druck heute wirtschaftlich lohnt – und wo nicht,wo Anwendungen jenseits von Prototypen bereits Realität sind und welche technischen und organisatorischen Voraussetzungen Unternehmen mitbringen müssen.Außerdem werfen wir einen Blick nach vorne: Wie weit sind wir eigentlich noch davon entfernt, ein Bauteil einfach zu beschreiben – und die KI generiert automatisch das 3D-Modell?Eine Episode über Chancen, Grenzen und den realistischen Einsatz von 3D-Druck in der Industrie.Viel Spaß!Mit Anne und Jens kannst du ich hier vernetzen:https://www.linkedin.com/in/anne-vogler-8375ab1b8/https://www.linkedin.com/in/jenskruse87/Mehr zur additiven Fertigung des IPH gibt’s hier:https://www.iph-hannover.de/de/dienstleistungen/additive-fertigung/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

3/11/26 • 36:07

Ausschuss sieht man. Reklamationen auch. Doch es gibt noch viele Aufwände zur Sicherstellung der Qualität, die eher verborgen bleiben. Prüfaufwände zum Beispiel, Schulungen, zusätzliche Handgriffe und all die anderen Tätigkeiten, die notwendig sind, um die Qualität abzusichern. Diese ganzen Aufwände werden als Qualitätskosten bezeichnet. Wir schauen deswegen heute, wie man die Qualitätskosten in den Griff bekommt. Wir diskutieren das anhand konkreter Beispiele, wie man Qualitätskosten misst, warum die reine Controlling-Brille wenig zielführend ist und was du dich dem Optimum der Qualitätskosten nähern kannst.Mehr zum Thema Qualitätskosten findest du auch in Lukas Blog:https://scable.io/de/wissen/qualitaetskosten-verstehen-und-ermitteln-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

2/25/26 • 27:53

Dass der Begriff und der Hype rund um Industrie 4.0  eine ziemlich clevere Marketingaktion waren, haben wir hier im Podcast schon öfter diskutiert. In dieser Episode schauen wir deshalb ganz bewusst auf die andere Seite:Was funktioniert im Kontext von digitalen Zwillingen, datengetriebenen Geschäftsmodellen, Pay-per-Use und Plattformökonomie heute wirklich?Anlass ist ein neues Impulspapier des Forschungsbeirats Industrie 4.0 mit dem Titel: „Erfolgreiche digitale und datengetriebene Geschäftsmodelle für Industrie 4.0“.Mit mir im Gespräch ist die Mitautorin des Papiers, Dr. Ursula Frank. Neben ihrer Tätigkeit im Forschungsbeirat verantwortet sie die R&D Cooperations bei Beckhoff.Wir klären: Wo wird tatsächlich wirtschaftlicher Wert geschaffen – und wo bleibt es bei Vision und Pilotprojekt? Wie lassen sich typische Hürden bei Daten, Monetarisierung und Verantwortlichkeiten überwinden? Und was bedeutet das konkret für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau?Wie immer praxisnah, realistisch und durchaus kritisch diskutiert.Kostenfreier Download des Impulspapiers:https://www.acatech.de/publikation/digitale-datengetriebene-geschaeftsmodelle/Ursula Frank auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/ursula-frank-802864293/Mehr zum Forschungsbeirat Industrie 4.0:https://www.acatech.de/projekt/forschungsbeirat-industrie-4-0/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

2/11/26 • 36:35

Nahezu jede Fabrik arbeitet heute mit BI-Tools. Power BI, Qlik, Tableau – Dashboards gibt es überall. Und trotzdem bleibt oft das Gefühl: Viele Reports sehen gut aus, helfen aber im Alltag wenig. Zahlen stimmen nicht. Es wird nicht damit gearbeitet. Entscheidungen werden nach Baugefühl getroffen.Genau darüber spreche ich heute mit Kai-Uwe Stahl – einem der BI-Experten im deutschsprachigen Raum. Kennengelernt habe ich ihn über LinkedIn: Seine Serie „100 Power-BI-Tipps für echte Macher“ hat gezeigt, wie praxisnah er arbeitet.Wir sprechen darüber, wann bei einem BI-Dashboard wirklich das Herz aufgeht. Warum man nicht mit Daten, sondern mit Fragen starten sollte. Wo die Grenzen der BI-Reports liegen. Und warum „One fits all“-Dashboards fast immer scheitern.Kai erklärt das mit starken Bildern: zum Beispiel mit dem Pinguin und dem Adler als analytischer Deep Dive beziehungsweise Management-Überblick. Eine Folge für alle, die BI-Tools wirklich wirksam nutzen wollen – im Shopfloor, in der Führung und im gesamten Unternehmen.Das Buch von Kai-Uwe Stahl gibt’s hier:https://www.kaiuwestahl.com/Kai auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/kai-uwe-stahl/Meine Episode bei Ai or Die:https://www.youtube.com/watch?v=rPJOmXcyoSE-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

1/28/26 • 41:07

Wir knüpfen heute direkt an die letzte Episode an und das aus gutem Grund: Das Thema hat euch offensichtlich über den Jahreswechsel bewegt. Uns haben besonders viele Nachrichten dazu erreicht.Deshalb gibt’s heute Teil 2 der 10 Chancen der Deindustrialisierung. Falls du die ersten fünf Chancen aus dem Whitepaper von Tobias noch nicht kennst: Unbedingt Episode 110 anhören! In dieser Episode daher die nächsten fünf Chancen. Wie immer klar, konkret und mit direktem Bezug auf deine Fabrikstrategie.Alle Thesen im White Paper gibt's direkt von Tobias - einfach eine kurze E-Mail an:tobias@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

1/14/26 • 28:38

Heute sind wir bei der letzten Episode des  Jahres. Zum Jahresende wollen wir nicht zurück schauen, sondern nach vorn. Wir widmen uns deswegen einem Thema, das polarisiert, herausfordert und gleichzeitig echte Perspektiven eröffnet: wir stellen 10 Chancen der Deindustrialisierung vor. Während viele den industriellen Umbruch als Gefahr sehen, zeigt das neue Whitepaper von Tobias und seinem Team bei Grean, welche Zukunftschancen genau jetzt entstehen und welche Fragen du dir in dem Zusammenhang für deine Fabrikstrategie stellen solltest. Die ersten fünf stellen wir direkt im Podcast vor – und die anderen fünf gibt’s auf Anfrage bei Tobias als kleines Weihnachtsgeschenk. Also: Kopfhörer auf und los geht’s!Alle Thesen im White Paper gibt's direkt von Tobias - einfach eine kurze E-Mail an:tobias@factory21.io-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

12/10/25 • 29:01

Heute spreche ich mit ich Farhood Torabian, CEO von Shyftplan. Wir sprechen nicht nur über zukunftsfähige Fabriken und warum das mit Workforce Management und der Befähigung von Teamleitern zu tun hat , sondern vor allem über die gemeinsamen Lessons Learned aus unseren beiden Businesses: Shyftplan und ScableOne. Es geht um Fragen wie Transparenz auf dem Shopfloor zum Performance-Hebel wird – und wo sie ins Gegenteil kippen kann. Welche blinden Flecken viele Unternehmen beim Workforce Management haben. Und wie  moderne Software heute aufgebaut sein muss damit sie wirkt.Wer außerdem verstehen möchte, wie unsere beiden Lösungen ganz konkret aussehen, dem empfehlen wir unser gemeinsames Webinar am 04.12.2025:https://get.scable.io/webinar-zukunftssichere-produktion-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

11/26/25 • 39:23

Heute sprechen wir über ein Thema, das viele Führungskräfte kennen, aber nur wenige offen ansprechen. Was tun, wenn jemand im Team nicht passt? Wenn Verhalten, Haltung oder Leistung das gemeinsame Arbeiten belasten und langsam das Team vergiften?Darüber spreche ich heute mit Yvonne Bucher. In ihrer Karriere unter anderem bei DEKRA, TK Elevator oder Festo hat sie mehr als 1.000 Menschen eingestellt und noch mehr konsequent verabschiedet, wenn es für Team und Kultur nicht passte. Sie weiß aus der Praxis, wie schwer solche Entscheidungen sind und warum sie gleichzeitig so entscheidend für ein gesundes Team sind.Ihr Credo: Konfliktvermeidung ist Führungsverweigerung.Es braucht also Mut, das unbequeme Thema anzugehen. Wie das geht? Darüber sprechen wir heute!Kontakt zu Yvonne kannst du über LinkedIn oder ihre Website aufnehmen: https://www.linkedin.com/in/yvonnebucher/https://www.yvonne-bucher.de/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

11/5/25 • 27:37

Heute steht unsere traditionelle Jahresend-Episode an. Wir blicken nach vorn auf die Themen, die Fabriken 2026 prägen werden. „Traditionell“ ist ein gutes Stichwort: Inzwischen haben wir über 100 Episoden veröffentlicht – deutlich mehr, als wir ursprünglich gedacht hätten.  Deshalb nehmen wir uns heute die Zeit für einen kurzen Rückblick und klären die Frage, welche unserer vergangenen Thesen sich bewahrheitet haben und welche nicht.Anschließend wagen wir den Ausblick auf das kommende Jahr und stellen vier neue Thesen vor, von denen wir überzeugt sind, dass sie 2026 entscheidend für unsere Fabriken sein werden.-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

10/22/25 • 30:35

Dass sich alle Mitarbeiter aktiv an der Verbesserung der Fabrik beteiligen, ist ein hehres Ziel. Viele Führungskräfte stellen sich deswegen die Frage, wie sie genau das erreichen können.Wir schauen deswegen heute aus den Perspektiven der Mitarbeiter am Shopfloor, der Teamleiter, der Produktions- oder Werkleitung und der Perspektive der Supportbereiche auf diese Frage. Konkret klären wir, was die einzelnen Bereiche aktiv tun können. Dabei geht es auch darum, was man tun kann, wenn der eigenen Chef nicht mitzieht. -- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

10/5/25 • 26:44

Link zum White Paper von Siemens und ScableOne:https://scable.io/de/wissenswertes/white-paper/smart-factory-strategien-mittelstandHeute sprechen wir über ein Thema, das viele Mittelständler beschäftigt: Wie schließen wir die Lücke zwischen IT und OT und machen unsere Produktion wirklich smart?Gemeinsam mit Julia Jonas von Siemens diskutiere ich, wie der IT-OT-Gap Schritt für Schritt überwunden werden kann, wie Unternehmen das nötige Industrie-4.0-Know-how aufbauen und warum es so wichtig ist, weg von Pilotprojekten zu kommen. Hin zu echter, skalierbarer Umsetzung.Wir teilen Strategien, die besonders im Mittelstand funktionieren, und zeigen, welche handfesten Vorteile das bringt: von Effizienzgewinnen bis zu mehr Zukunftssicherheit.Und als Bonus gibt’s einen exklusiven Einblick in unser gemeinsames White Paper von Siemens Industrial Edge und ScableOne. 👉🏼 Darin findest du alles, was wir heute besprechen, nochmal kompakt zusammengefasst.Link zu Julia Jonas LinkedIn-Profil:https://www.linkedin.com/in/dr-julia-m-jonas/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

9/18/25 • 28:38

Wie schafft man es, aus einem kleinen Schlosserbetrieb mit fünf Mitarbeitenden ein wachsendes Unternehmen mit über 30 Leuten zu machen – und dabei die Produktivität zu verdoppeln?Mein heutiger Gast, Matthias Zwyssig von Metallraum, hat genau das geschafft – mit Lean Management als Schlüssel. In unserem Gespräch erfährst du:wie er sein Unternehmen „leanifiziert“,warum das tägliche Hamsterrad der beste Ausgangspunkt für Veränderung ist,welche pragmatischen Methoden er nutzt, um komplexe Tools wie die Ishikawa-Analyse verständlich zu machen,wie er seine Mitarbeitenden zu echten Mitunternehmern formt – u. a. mithilfe seiner 19:1-Regel,und welche wirtschaftlichen Effekte Lean-Management wirklich erzeugt.Außerdem: Matthias ist nicht nur heute Gast, sondern auch Gastgeber seines eigenen Podcasts, dem Metallraum-Cast. Dort liefert er in jeder Folge „stahlharte Gespräche um softe Themen“ – von Lean und Unternehmenskultur bis New Work und Digitalisierung – und schafft so gezielt Impulse für Führungskräfte und Produktionsverantwortliche in KMU und darüber hinaus .Link zu Matthias LinkedIn-Profil:https://www.linkedin.com/in/matthias-zwyssig/Link zu Matthias Podcast Metallraum-Cast:https://letscast.fm/sites/metallraumcast-bdd46931-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

9/3/25 • 30:19

Heute sprechen wir darüber, wie eine effektive Werksorganisation aussehen muss. In Episode 90 haben wir bereits eine Benchmark-Kennzahlenkaskade vorgestellt, die in dieser Episode um eine Benchmark-Organisation erweitert wird.Du kannst daran folgendes ableiten:Wie die wertschöpfenden Shopfloor-Teams effektiver Weise organisiert werdenWie Supportbereiche auf die zu verbessernden Kennzahlen ausgerichtet werdenWie Shopfloor-Meetings sinnvoller Weise definiert und wie Informationen zwischen diesen weitergetragen werdenUnd warum ein Werkskalender mit genügend Freiräumen für Gemba-Walks auch vor dem Management argumentiert werden kann.Du möchtest mehr über die Benchmark-Organisation erfahren und die Vorlagen erhalten?Schreibe Lukas eine kurze E-Mail mit dem Betreff „Benchmark-Organisation“ an lukas@factory21.io -- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

8/6/25 • 28:28

Während viele Produktionsunternehmen ihre Produktion ins Ausland verlagern oder ganz einstellen, geht die Peter Brehm GmbH den entgegengesetzten Weg. Oliver Brehm ist Geschäftsführer des fränkischen Medizintechnikunternehmens und hat in den vergangenen Jahren konsequent auf Insourcing gesetzt. Er beherrscht heute viele Prozesse selbst, die früher undenkbar gewesen wären.Ich befrage Oliver zu seiner Strategie und den Beweggründen. Er erzählt uns, warum unzuverlässige externe Lieferanten ein Treiber waren, welche Rolle die MDR dabei spielt und wie es gelingt, in Deutschland wirtschaftlich Titan-Implantate und Instrumente für Hüfte, Knie und Wirbelsäule zu fertigen.Mich interessiert außerdem: wie er nach mehreren Jahren auf seine damalige  Entscheidung schaut, warum er Standorte in anderen Ländern beim Insourcing ausgeschlossen hat und welche Tipps er anderen Unternehmen mitgibt. Link zum LinkedIn-Profil von Oliver Brehm:https://www.linkedin.com/in/oliver-brehm-94180974/Mehr Infos zu Peter Brehm GmbH:https://www.peter-brehm.de/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

7/23/25 • 37:33

Wir schauen mit drei Jahren Abstand auf Episode 011 New Work meets Produktion. Als Begriff haben wir "New Production" diskutiert und prüfen, was sich seither verändert hat. Ist New Production nur ein Thema, für gute Zeiten?Ursprüngliche Epsiode:New Work ist in aller Munde. In Zeiten einer globalen Pandemie sind wir es inzwischen gewöhnt, von zu Hause zu arbeiten. Neben dem Arbeitsort weichen auch die Vorgaben für Arbeitszeiten und zuteilen auch für Arbeitsinhalte immer weiter auf. Die einst starren Formen der Erwerbsarbeit lockern sich, ein gewisses Maß an Freiheit hat Einzug gehalten in den deutschen Büros und Verwaltungsbereichen. Was jedoch auffällig ist: Diese „Entspannung“ gilt im Wesentlichen nur für Wissensarbeiter im Kontext von Büro- oder Verwaltungsarbeit. Praktisch keines dieser Prinzipien lässt sich in der Produktion wiederfinden – hier scheint die Zeit stillzustehen, denn die Arbeit ist immer noch geprägt von engen Vorgaben, penibler Planung und wenig Freiheitsgraden. Dabei ist es ganz einfach, bestimmte Elemente der New Work-Diskussion zu nutzen, um damit Arbeit im Produktionsumfeld anders zu gestalten. Besonders wichtig dabei: Es handelt sich hierbei nicht um „weichgespülte Themen“, sondern um ein wirtschaftliches Kalkül, um bspw. benötigtes Mitarbeiterpotenzial in Zukunft noch anziehen zu können. Damit wir die Gestaltung Deiner Fabrik im Sinne einer „New Production“ zum Business-Case.Link zu Fritjof Bergmann (Wikipedia)-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: lukas@factory21.io

7/9/25 • 24:33